苏州硅钢片退火炉生产厂家——苏州金瑞尔电炉有限公司的小编与大家一同分享硅钢片氮气保护退火炉与去应力退火要点。
硅钢片氮气保护退火炉炉型主要有井式退火炉、方形退火炉、罩式炉和卧式真空炉，市场上使用的电力变压器铁芯退火主要以方形退火炉为主，井式炉适用于矽钢片、非晶铁芯的退火；卷铁芯退火主要采用卧式真空炉。
冷轧硅钢片去应力退火要点如下：
1、 退火温度
温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用680-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。
2、 退火时间
指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。
3、 退火气氛
选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
4、 严防渗碳和氧化
冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。
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