钢管退火炉的相关工艺介绍分析
钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。钢管退火炉退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。下面钢管退火炉厂家苏州金瑞尔电炉带大家了解一下钢管退火炉的相关工艺。钢管退火炉严格按生产工艺、技能制作，生产产品质量符合用户工艺需求。
1、 本设备适用于有色金属职业、铜材行业、等亮光热处理。
2、 本设备是关键件选用进口、其佘均用国产优质材料。
3、 钢管退火炉严格把守质量关，其功能与国外产品具有同等水平。
4、 传动选用托辊式同步传动，变频调速、平稳。
5、 炉膛上装有强力拌和风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛散布均匀，然后得到了优质的产品。
6、 强冷区选用高速喷流冷却系统，增强工件的冷却作用，确保管在规定时间内冷却。
7、 支承轴承为特殊耐高温轴承，运送平稳，确保了使用寿命。
8、 炉膛下方设计有杂物铲除口，以便坚持炉内清洁，进步质量。
9、 生产线具有完好的电气主动控制、安全连锁和报警等功能。
10、 电气控制系统选用可编程逻辑控制器（PLC），可配合计算机对生产线进行监控。
11、 主动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。
以上就是钢管退火炉厂家苏州金瑞尔电炉整理发布的钢管退火炉的相关工艺，希望对大家有所帮助。
